3.3.1带压堵漏的实施工程单位应配备必要的检验测试仪器及完善的堵漏设备和工具，必须设有技术负责人，负责组织带压堵漏技术的现场操作及安全措施的制定工作，并对带压堵漏的实施工程质量和可靠性负责。
3.3.4对于二类堵漏作业，实施工程的方案、操作要求和保护措施应填入带压堵漏审批表，经带压堵漏施工单
位技术负责人审核，再由工厂机动部门、安全部门负责人确认，最后由工厂设备、生产负责人批准，方
3.3.7采用带压堵漏的部位在装置停车检修期间必须拆除对堵漏部位进行修理或更新。
3.4.1夹具是装在泄漏部位上，包容密封剂，承受泄漏介质压力和注射密封剂压力的受压元件。
3.4.2带压堵漏专用固定夹具必须由具有能承受压力的容器设计资格的单位做设计。设计标准采用GB150-1998《钢制能承受压力的容器》。
本标准规定了公司内管道、法兰、阀门在运作时的状态下泄漏无法停车处理时采用带压堵漏的一般规定。
带压堵漏技术是在运作时的状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施。
3Fra Baidu bibliotek5.2以泄漏点的系统温度和介质特性作为选择密封剂的依据。
3.3.2要做好带压堵漏施工前的准备工作。专业方面技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体实施工程的方案，制定有效的操作要求和防护措施。
3.3.3对于一类堵漏作业，实施工程的方案、操作要求和保护措施应填入带压堵漏审批表，经带压堵漏实施工程单位技术负责人审核，并经工厂机动部门负责人认可后，才能进行施工。
3.1.1.5泄漏部位：法兰公称直径小于350mm的法兰密封面泄漏，管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
3.5.1密封剂对被封堵介质一定要有足够的耐溶涨性，抵抗腐蚀能力，耐高温性和抗水溶性，还应具备不透气性及良好的流动性和高、低温固化的适应性。同时密封剂必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。
密封剂的性能一定要经过“耐介质侵蚀实验”和“热失重实验”，由供货单位提供完整的书面数据，并经省级或省级以上质量技术监督部门鉴定合格。
3.1为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将堵漏作业分为两个等级。
3.1.1.3泄漏介质：空气、水、油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性程度为中度以下的介质。
