适用范围：本规定根据《能承受压力的容器安全技术监察规程》1999版第122条和原中国石油化工总公司《带压堵漏技术暂行规定（试行）》（1993年）编制，适用于大庆石化公司范围内的管道、法兰、阀门、设备在运作时的状态下，泄漏无法停车处理时采用的带压带温堵漏作业。
1、 定义：带压注胶堵漏技术是在运作时的状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施（不包括焊接打套部分）。
2.1、为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将注胶堵漏作业分为两个等级。同时具备以下条件为一类作业：
3、 各类低温能承受压力的容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关能承受压力的容器及管道规程管理。有以下情况之一者，不可以进行带压注胶堵漏作业：
1）带压堵漏的实施工程单位必须设技术负责人，并配备必要的检验测试仪器及可靠的的堵漏工机具。施工全套工艺流程中，现场专人负
2） 带压堵漏施工前应做好准备工作。专业方面技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体施工方
6） 对于一类堵漏作业，实施工程的方案、操作要求和安全保护措施应填入带压堵漏审批表，经带压堵漏实施工程单位的作业人员及负责人审批，并经车间设备主任、安全主任确认后，才可以进行施工。在施工过程中，车间设备员、安全员现场监护。
7） 对于二类堵漏作业，实施工程的方案、操作要求和保护措施应填入《带压堵漏审批表》，经带压堵漏实施工程单位作业人员及负责人审核，车间设备主任、安全主任确认，并由机动科施工主管、安全科主管批准后，经设备副总、主管安全厂长审批后，方可施工。在施工中，车间主管安全的生产主任、设备主任在现场监督，必要时二级单位机动科、安全科专人现场监督。
2） 带压堵漏专用固定夹具必须由具有能承受压力的容器设计资格的单位设计。设计标准参照GB150-1998《钢制压力容器》
1） 密封剂对被封堵介质一定要有足够的耐溶涨性、抵抗腐蚀能力、耐高温性、抗水溶性、不透气性、良好的流动性及高、低温固化的适应性。同时必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。
2） 密封剂的性能一定要经过“耐介质侵蚀实验”和“热失重试验”，由供货单位提供密封剂性能的完整书面数据。并经
