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本实用新型针对工业设备高温度高压力环境下走漏问题，传统堵漏办法存在功率低、安全性差等缺点，提出一种高压堵漏注胶枪。经过带式堵漏技能原理，选用缸体、注胶腔体与注胶头的模块化结构，结合活塞复位绷簧与单向阀规划，完成密封剂高压注入，提高堵漏功率与操作安全性。
在现代化工业的连续出产中，即便运用最新技能装备起来的出产设备，实施高水平的管理办法，因为介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振荡、焊接缺点，密封损坏等要素影响，在设备、管道、法兰、阀门等衔接部位和器壁都不可避免地要呈现跑、冒、滴、漏问题。特别大型石化、炼油、火电等企业的高温、高压、易燃、易爆设备，如不当即处理，危险性更大。因此怎么削减和消除因为走漏而形成的动力、质料、制品的糟蹋，一直是人们极为关怀的问题。处理以上问题的传统办法是(一)泊车做处理。(二)被逼让它持续走漏，待有时机泊车时再消除。(三)是用一些简略办法，如打卡子、压铅、补焊等进行暂时堵漏，在温度、压力不高、非防爆等状况能够见效。但从经济效益、设备的安全、长周期、满负荷运转方面考虑是无法到达的。带式堵漏技能就是以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为依据，运用走漏部位的外外表与夹具构成的密封空间，是专用工具注入密封剂到达消除走漏的意图。运用带式堵漏技能能很好地对管道、阀门、法兰、容器的各部位及热换器接头、透平接头、螺纹接头和铆接头处的走漏到达堵漏作用。
本实用新型的意图是这样完成的高压堵漏注胶枪，具有缸体、注胶腔体和注胶头，缸体与注胶腔体经过大接头螺母衔接，注胶腔体与注胶头经过小接头螺母衔接，缸体内设置有活塞，缸体上端设置有活塞定位圈，下端设置有进油口，活塞下端与缸体间设置有密封圈，活塞中空，内部设置有复位绷簧，上部设置有绷簧固定螺钉，绷簧固定螺钉与活塞螺纹衔接并经过密封挡圈密封，缸体下端内壁上开有绷簧固定孔，复位绷簧下端勾在绷簧固定孔内，上端固定在绷簧固定螺钉上。
图1、图2所示的高压堵漏注胶枪，具有缸体1、注胶腔体2和注胶头3，缸体1与注胶腔体2经过大接头螺母4衔接，注胶腔体2与注胶头3经过小接头螺母5衔接，缸体1内设置有活塞6，缸体1上端设置有活塞定位圈7，使活塞6上下移动坚持直线中空，内部设置有复位绷簧10，上部设置有绷簧固定螺钉11，绷簧固定螺钉11与活塞6螺纹衔接并经过密封挡圈12密封，缸体1下端内壁上有绷簧固定孔13，复位绷簧10下端勾在绷簧固定孔13内，上端固定在绷簧固定螺钉11上。进油口8内部设置有单向阀，由进油管头部顶针翻开，进油口8上有凸肩，可与进油管接头快速接合。注胶头3由注胶接头31与注胶阀32组成，注胶阀32由阀体33、阀芯34和开关35组成，开关35与阀芯34连成一体，阀体33上有凸肩，可与注胶接头31快速接合。
作业时，先在注胶腔体2内装入相应的胶棒，然后经过大接头螺母4与缸体1衔接，再将注胶接头31经过小接头螺母5与注胶腔体2衔接，将注胶阀32的头部旋入装置在法兰上的夹具上的堵漏带上的注胶口，将注胶阀32与注胶接头31快速接合，再将进油管接头与进油口8快速接合，翻开注胶阀32的开关35，发动油泵，开端对走漏处注胶，直到堵住走漏停止。
1.高压堵漏注胶枪，具有缸体(1)、注胶腔体(2)和注胶头(3)，缸体(1)与注胶腔体(2)经过大接头螺母(4)衔接，注胶腔体(2)与注胶头(3)经过小接头螺母(5)衔接，缸体(1)内设置有活塞(6)，缸体(1)上端设置有活塞定位圈(7)，下端设置有进油口(8)，活塞(6)下端与缸体(1)间设置有密封圈(9)，其特征是活塞(6)中空，内部设置有复位绷簧(10)，上部设置有绷簧固定螺钉(11)，绷簧固定螺钉(11)与活塞(6)螺纹衔接并经过密封挡圈密封(12)，缸体(1)下端内壁上有绷簧固定孔(13)，复位绷簧(10)下端勾在绷簧固定孔(13)内，上端固定在绷簧固定螺钉(11)上。
3.依据权利要求1或2所述的高压堵漏注胶枪，其特征是所述注胶头(3)由注胶接头(31)与注胶阀(32)组成，注胶阀(32)由阀体(33)、阀芯(34)和开关(35)组成，开关(35)与阀芯(34)连成一体，阀体(33)上有凸肩，可与注胶接头(31)快速接合。
本实用新型触及一种堵漏用具,特别是一种选用带式堵漏办法中的高压堵漏注胶枪,具有缸体、注胶腔体和注胶头,缸体与注胶腔体经过大接头螺母衔接,注胶腔体与注胶头经过小接头螺母衔接,缸体内设置有活塞,下端设置有进油口,活塞中空,内部设置有复位绷簧。本实用新型的长处是结构规划新颖合理、装置速度快,简略易操作便利、运用作用好、安全可靠。
