正常情况下，焊管的焊缝应美观均匀。在某些情况下，由于坏因的影响，焊缝处出现了一些小孔。这些孔不仅会导致焊管焊缝致密性下降，甚至导致管道泄漏，还会埋葬腐蚀隐患，影响管道的使用寿命。
那么，为何会发生这种情况呢?根本原因有：焊管焊剂含有较多的水、污垢、氧化皮和铁屑，或焊接成分和覆盖厚度不合理，或钢板表面上的质量不合格。此外，焊接工艺和钢管成型工艺也可能不合理。
鉴于上述根本原因，为避免焊管焊缝处出现气孔，第一步是要合理控制焊剂成分。通常，如果焊剂中含有适量的CaF2和SiO2时，在发生化学反应的过程中能吸收大量的氢气，从而有很大效果预防氢气孔的形成。
其次，焊接前需要对钢板进行表面处理。为了尽可能减少杂物的影响，建议增加板面清洗装置。当然，钢板的边缘也要处理好，比如可设为铁锈和毛刺清除装置，这样也能够大大减少气孔来保证焊管的质量。
除此之外，还需要加强工艺管理。例如，在焊接过程中，应合理控制电流，主要为气体逃逸提供有利条件。此外，假如发现带钢送货位置不稳定，要及时作出调整。否则，气体可能很难逃逸，导致焊管焊缝处有更多的孔。
