一般状况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常状况下各方位的电流高出35%～60%，如附表所示，以增强电弧吹力，进步熔合性，进步熔池、母材的温度。
手弧焊堵漏多用连续熄弧法进行焊接，在平焊方位时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨道构成榜首个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，敏捷起弧，熔池凝结后，再重复上一过程。
在漏点坡口内阻滞时刻要尽量短，以避免液态金属被吹走。在爬坡方位焊接时，要由上向下焊接，一起加大电流、压低电弧，运用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。
仰焊方位可用直径略大于走漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最终在平焊方位彻底将漏点堵住。
（1）在走漏不严峻时，可直接用电弧焊进行堵漏。先确认漏点的方位及巨细，用小锤敲击走漏处，尽可能将漏点紧缩至最小，然后开端焊接。
焊接时电弧不能直接吹到漏点，避免烧穿形成更大的漏点。应在走漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐渐填充，使漏点缩小。
（2）在走漏处压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法来进行堵漏。详细的方法是用同径或直径略小于走漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1所示。
详细方法：是用直径略大于走漏钢管的一段套管，先将两头修制出与走漏钢管外径根本共同的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门翻开转到套管下部，开端焊接打底和两头环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2所示。
（4）封口是手弧焊补漏的最终一道工序，也是最重要的一个过程，难度也较大，因为流体从此处喷漏，熔滴易被吹走，与母材熔合困难。故宜选用下述方法来进行处理：
榜首，当漏点呈一小圆孔时，可用石棉绳一段压入小孔，然后用尖头小锤砸紧，再由外向内逐渐焊住，焊接时电弧不行直接吹向漏 点。
第二，当压力比较大时可刺进尖头钢筋，然后用锤砸平，最终将砸平的钢筋焊好。如一次无法彻底封住，可在一侧点焊住后再砸平，可重复运用这样的解决方法，直到彻底封住口。
第三，当有压力，但不太大且漏点面积大时，宜选用加套管焊接的方法来进行堵漏，当压力大且面积小时可选用坐骑式马鞍补漏法进行堵漏。
第四，为保证焊缝处的强度，在对接焊缝处不和可先加托板，这样既能够大大削减流体对焊缝的冲击又能保证焊缝的强度。
（2）关于压力骗局、流体是有腐蚀性的漏点，在开端补漏前，要对所焊部位进行厚度丈量，假如厚度过小，则不该进行作业，以防产生风险。
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