带压密封是一种在设备正常运行中处理流体泄漏并重建密封的技术，全称“不停车带压密封技术”，又称
。其通过注剂、紧固等方法在不中断生产的情况下封堵泄漏，适用于石油、化工等行业的水、蒸汽、酸碱等介质，工作时候的温度覆盖-180℃至800℃，压力上限达35MPa。该技术基于力学、材料学原理，具有操作简单便捷、不破坏原结构的特点，需在专业技术人员操作及安全防护下实施
该技术起源于20世纪，经数十年发展形成注剂法、紧固法等成熟工艺，并衍生出支撑法、顶压法等12种方法。中国于2011年发布《
》等国家标准，明确技术定义、材料性能及操作规范。行业标准规定其适用于非极端工况，禁止在极度危害介质、材料强度不足等场景使用
。典型案例包括吉林丙烯槽车泄漏事故处理，验证了其在高压易燃介质中的应急效能。
是运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响装置正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术方法。技术实施过程涉及到力学、材料学、液压技术、流变学等多学科知识的综合运用，是维护装置安全平稳生产，防止事故发生的应急抢修技术。经过几十年的发展应用，技术已成熟，形成了注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封等多种密封施工方法，制定并发布了GB/T 26467-2011《
》、GB/T 26556-2011《承压设备带压密封剂技术条件》三项系列国家标准，标准的发布与实施对公司组织技术培养和训练和作业人员操作控制提供可借鉴的依据，使技术运用更规范、科学，以便更好的发挥技术效能。
1. 施工作业过程可保持工况不变，不影响生产正常运行，不动火、不停车；
2. 安全可靠，通过技术实施对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力；
3. 简便快捷，泄漏部位不需作任何处理，便可进行带压密封施工，过程非常简便迅速；
4. 不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸，用来消除法兰泄漏、螺纹连接以及填料函等可拆连接结构的泄漏更具优势；
5. 适应性强，应用场景范围广，不同工况条件的各种流体介质泄漏，都可以用以消除。
6. 社会效益，经济效益显著，有利于节能减排，资源节约、环境保护和防止恶性事故发生。
这项技术用于石油、化工、冶金、医药、电力、供水、供热、油品及燃气输送等各种流程装置泄漏的封堵。
带压密封作业，不同于普通施工作业，具有高危险性（高压力、高温度、强酸碱等），所以安全必须摆在第一位，安全防护产品也成为
