电厂在现场生产中锅炉、热力管道、容器等在生产的全部过程中会不可避免的出现泄漏情况；如果因为装置上某一部分的严重泄漏，使生产装置不能正常运行而被迫停产，那么会导致非常严重的经济损失。而使用带压堵漏技术，可以在某些特定的程度上有很大成效避免这种情况，节约了大量的人力物力。
在发生泄漏时，在密封结构以外建立新的密封结构，即密封空腔（有些情况可利用原来的密封空腔），然后利用专用工具向空腔注入密封注剂，要注满，并形成一定的密封比压，密封注剂在一定的条件下（时间、温度）固化（不填充型密封注剂），形成新的密封结构，阻止泄漏。
虽然带压堵漏技术已运用比较广泛，是现场检修中一项很实用的技术，也在众多电厂进行了很多次的实例验证，成功 的案例也是数不胜数，为各电厂避免了较为客观的经济损失，减少了机组的非停次数。
也正因为有此项技术的存在，大多数电厂对带压堵漏产生了一定的依懒性，对平时的工作要求就可能会放低，因为有带压堵漏这个“法宝”。在生产中，系统若发生泄漏，若无法隔离，那肯定第一时间想到的就是运用带压堵漏技术，可泄漏状况和部位是有区别的，那就极可能在堵漏期间，或者在等待堵漏的过程中，会让情况进一步恶化，甚至造成很严重的安全事故！
1、2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市马店矸石发电有限公司在项目试生产过程中，发生了一起重大高压蒸汽供热管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元，事故原因是一个喷嘴为质量严重不合格产品，其为肇事根本原因，但是，事故发生前，该区域已有漏汽滴水现象，从运行人员发现一直到事故的发生，期间过去了长达14个小时，而这么长的时间内一直未得到处理，原因是机组如果停运，会造成较大的经济损失，该厂管理人员心存侥幸心里，严重忽视安全生产工作，片面追求效益最大化，希望能在运行中处理掉这个缺陷，不排除可能会寄希望于带压堵漏。
2、2017年7月12日下午4点左右，陕西蒲城一家电厂发生了一起较大人员受伤或死亡事故，事故共造成2人死亡，1人重伤，而事故的发生正是在带压堵漏的过程中，死亡人员中有1人为外包堵漏公司员工。该电厂一台机组运行中发现一块盲板发生了泄漏，由于系统无法隔离，决定采用带压堵漏技术，但在检查补漏的过程中，泄漏点发生爆破，造成了人员死亡事故的发生，所以“带压检修”为事故发生诱因！
3、2016年8月17日17时48分，淄博市桓台县一家化工厂，在对汽液分离器上部球阀进行带压堵漏作业过程中阀体断裂，发生泄漏中毒事故，造成1人死亡，1人受伤。事故发生原因为：在带压堵漏过程中，堵漏剂的注入和延伸使汽液分离器上部气相出口阀门的上下法兰间出现胀力拉伸，由于堵漏卡具没有起到应有的保护作用，造成阀门发生脆性断裂，有毒气体迅速外泄，导致中毒事故的发生。
4、2015年3月12日10时23分，某电厂机组运行中发生跳闸，ETS首出原因为“润滑油压低停机”，而通过现场实际检查，发现润滑油压正常，进一步检查后，发现右侧中联门法兰漏汽，烧损润滑油压低保护热工电缆，导致误发跳闸信号，引发机组跳闸事故，而该漏汽阀门之前已进行过带压堵漏处理，一段时间的运行后，漏点又重新发生泄漏。更让人想不到的是：在机组后续的恢复过程中，运行人员急于恢复，而主油泵供油回路油涡轮泄漏严重，实际油压不正常的情况下，由于润滑油压低保护未投入（热工在修复电缆），使得轴瓦缺油而温度高，造成轴瓦磨损。（原想采用带压堵漏后，减少一次非停次数，谁想却造成了一起严重人员事故。）
在锅炉运行中，不应带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺栓等工作。在特殊紧急状况下，需要带压进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，应制定安全、技术、组织措施，经单位主管生产的领导（总工程师）批准，方可由有资质的专业技术人员在正确使用防烫伤护具的情况下进行临时处理。
“如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，一定要遵守本规程5.1.14的规定。
