1.一种大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍，包含两个弧形抱箍、螺栓
和密封垫板，两个弧形抱箍两头别离设有衔接板，衔接板上开有相对的通孔，所述螺栓穿设
在上述通孔内，将两个弧形抱箍衔接成环形，环抱在待堵漏管道上，所述密封垫板夹在弧形
抱箍和待堵漏管道之间，并完全掩盖在待堵漏点上，其特征是：至少一个弧形抱箍内旁边面
设有至少四条弧形内凸棱，中心的两条弧形内凸棱两头别离由短纵向凸起相连，两边的弧
形内凸棱两头别离由长纵向凸起相连，所述密封垫板的周边被中心的两条弧形内凸棱及与
之相连的短纵向凸起压在待堵漏管道外壁上，密封垫板与待堵漏管道外壁之间，被中心的
两条弧形内凸棱及与之相连的短纵向凸起围成一个注胶空间，所述弧形抱箍上还设有多个
注胶管口，上述注胶管口与注胶空间相通，中心的两条弧形内凸棱与其外侧的弧形内凸棱
之间的距离≥10公分，且外侧的两条弧形内凸棱及与之相连的长纵向凸起与堵漏管道外壁
2.依据权利要求1所述的大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍，其特征
②.取权利要求1或2所述的大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍，取其
密封垫板，将密封垫板压在待堵漏点上，然后用带注胶空间的弧形抱箍压在密封垫板上，取
另一弧形抱箍从另一侧扣在待堵漏管道上，并用螺栓将两个弧形抱箍衔接在一同，并旋紧，
③.然后取配用注胶泵，将其出胶口逐个衔接在弧形抱箍的注胶管口上，然后发动注胶
泵，逐个经过注胶管口向注胶空间注入速凝剂，在高压下，速凝剂进入注胶空间，对密封垫
板发生高压，将密封垫板压向待堵漏管道，并敏捷凝结，注胶时从远离待堵漏点的注胶管口
开端，替换从两边逐个向最靠近待堵漏点的注胶管口移动，最后向最靠近堵漏点的注胶管
④.对密封垫板地点弧形抱箍外侧的两条弧形内凸棱及与之相连的长纵向凸起与堵漏
垫板，两个弧形抱箍两头别离设有衔接板，衔接板上开有相对的通孔，所述螺栓穿设在上述
通孔内，将两个弧形抱箍衔接成环形，环抱在待堵漏管道上，所述密封垫板夹在弧形抱箍和
2010‑06‑09揭露的、揭露号为CN101725792A的我国创造专利申请揭露了一种管道
带压堵漏办法及堵漏设备，该设备选用先疏再堵的思路，经过堵漏器上的泄压引流设备把
走漏水引开和下降泄流压力,减轻施工难度，便利作业。将带泄压引流设备的堵漏器设备在
管道的走漏处，完成开端堵漏后，再及时把堵漏抱箍本体与管道焊接连为一体然后到达最
终堵漏意图。带泄压引流设备的管道堵漏器包含一个带泄压引流设备的堵漏抱箍本体和一
个下抱箍。本体为一个两边带折边的圆弧板,圆弧板的折边上设有螺栓孔。本体上设有四块
加强筋板,泄压引流设备经过焊接固定在本体外圈的引流孔上。在本体的内圈,设有一个密
封圈固定环,密封圈就安放在密封圈固定环内。下抱箍为一个两边带折边的圆弧板,圆弧板
状较为规矩，而直径超越1米的大口径管道受本身及内部流体重力和外部支撑的影响，其外
周面往往有所变形，提早制造的抱箍的内弧面形状很难与漏点周边的大口径管道外圆周相
符合，大口径弧形抱箍两头处的密封垫板一面与弧形抱箍端部相触摸，另一面与大口径管
道外圆周相接，设备时，行程大，遭到剪切变形大。设备经常呈现弧形抱箍端部的密封垫板
现已被挤破，而漏点还没有完全被堵上，如图1所示。且一般的抱箍堵漏组织仅靠螺栓固定，
一种气体介质管道法兰走漏在线处理设备，包含夹具主体和耳板，所述夹具主体上开有注
剂口和排气孔，所述注剂口上衔接有注剂阀，所述排气孔上衔接有排气阀，所述夹具主体内
设置有凹槽，凹槽的槽边上设置有密封条，所述密封条的另一面贴合气体介质管道，所述耳
板上设置有密封垫。本实用新型整个施工全套工艺流程在线处理，进步了设备出产功率；减去了封堵
盲板、设备渠道及逃生通道的作业，节省检修时刻，进步施工功率；无火花施工避免了气体
介质走漏呈现的着火、爆破等危险。夹具主体与管道之间设置了密封条，耳板上均设置了密
封垫，使得该设备的密封作用更好，设置了排气孔及排气阀，能够及时卸去夹具内气压。
该设备在走漏法盘周边，加装内设凹槽的夹具（即抱箍），夹具主体上开有注剂口
和排气孔，经过向凹槽内加注速凝剂，经过速凝剂完成对走漏法盘的密封。这种方法速凝剂
与走漏的介质非直触摸摸，还未凝结时遭到走漏介质的冲击，有可能会呈现缝隙，导致难以消除的
括两个弧形抱箍、螺栓和密封垫板，两个弧形抱箍两头别离设有衔接板，衔接板上开有相对
的通孔，所述螺栓穿设在上述通孔内，将两个弧形抱箍衔接成环形，环抱在待堵漏管道上，
所述密封垫板夹在弧形抱箍和待堵漏管道之间，并完全掩盖在待堵漏点上，其特征是：至
少一个弧形抱箍内旁边面设有至少四条弧形内凸棱，中心的两条弧形内凸棱两头别离由短纵
向凸起相连，两边的弧形内凸棱两头别离由长纵向凸起相连，所述密封垫板的周边被中心
的两条弧形内凸棱及与之相连的短纵向凸起压在待堵漏管道外壁上，密封垫板与待堵漏管
道外壁之间，被中心的两条弧形内凸棱及与之相连的短纵向凸起围成一个注胶空间，所述
弧形抱箍上还设有多个注胶管口，上述注胶管口与注胶空间相通，中心的两条弧形内凸棱
与其外侧的弧形内凸棱之间的距离≥10公分，且外侧的两条弧形内凸棱及与之相连的长纵
向凸起与堵漏管道外壁之间的接缝均为可焊接接缝，每个注胶管口上都设有内螺纹或外螺
中并不要求漏点被完全关闭，然后，再经过各个注胶管口分多点向注胶空间内部注入速凝
剂，速凝剂进入注胶空间，对密封垫板发生高压，将密封垫板压向待堵漏管道，为密封垫板
供给足够、均匀的外部压力，使密封垫板充沛与待堵漏管道外壁紧密结合，并且速凝剂敏捷
凝结，其内部内壁与待堵漏管道外壁形状高度符合，相当于快速为待堵漏管道制造出一个
与漏点周边管道外壁形状高度符合的定制专用抱箍，二者可无缝符合，而因为漏出的水流
不与速凝剂非直触摸摸，不会对速凝剂形成冲击，速凝剂凝结时不受搅扰。密封作用更好，最
后堵漏结束后，优选将弧形抱箍外侧的两条弧形内凸棱及与之相连的长纵向凸起与堵漏管
道外壁之间的接缝焊死，这样弧形抱箍就与待堵漏管道外部结组成一体，之后即便螺栓松
密封垫板可选择橡胶板、硅胶板或聚四氟乙烯密封或石棉密封垫板，为便于设备，
所述密封垫板可恰当大于注胶空间（如长、宽尺度均比注胶空间的相应长、广大2公分）。如
作为优化，短纵向凸起及相邻的长纵向凸起之间的距离≥10公分。如此规划，将长
②.取前述大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍，取其密封垫板，将
密封垫板压在待堵漏点上，然后用带注胶空间的弧形抱箍压在密封垫板上，取另一弧形抱
箍从另一侧扣在待堵漏管道上，并用螺栓将两个弧形抱箍衔接在一同，并旋紧，使两个弧形
③.然后取配用注胶泵，将其出胶口逐个衔接在弧形抱箍的注胶管口上，然后发动
注胶泵，逐个经过注胶管口向注胶空间注入速凝剂，在高压下，速凝剂进入注胶空间，对密
封垫板发生高压，将密封垫板压向待堵漏管道，并敏捷凝结，注胶时从远离待堵漏点的注胶
管口开端，替换从两边逐个向最靠近待堵漏点的注胶管口移动，最后向最靠近待堵漏点的
本创造大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍规划科学，封堵牢靠，不
图2是本大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍的立体结构示意图(省
图5是本大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍设备后，未注胶的剖面
图6是本大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍设备、并注胶后的剖面
图7是本大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍设备、注胶、并焊接后
图中：1为弧形抱箍、11为衔接板、2为螺栓、3为密封垫板、4为待堵漏管道、5为待堵
漏点、6为弧形内凸棱、7为短纵向凸起、8为长纵向凸起、9为注胶空间、10为注胶管口、12为
施行方法一：如图2‑7所示，本大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍
包含两个弧形抱箍1、螺栓2和密封垫板3，两个弧形抱箍两头别离设有衔接板11，衔接板11
上开有相对的通孔，所述螺栓2穿设在上述通孔内，将两个弧形抱箍1衔接成环形，环抱在待
堵漏管道4上，所述密封垫板3夹在弧形抱箍1和待堵漏管道4之间，并完全掩盖在待堵漏点5
上，其特征是：至少一个弧形抱箍1内旁边面设有至少四条弧形内凸棱6，中心的两条弧形内
凸棱6两头别离由短纵向凸起7相连，两边的弧形内凸棱6两头别离由长纵向凸起8相连，所
述密封垫板3的周边被中心的两条弧形内凸棱6及与之相连的短纵向凸起7压在待堵漏管道
4外壁上，密封垫板3与待堵漏管道4外壁之间，被中心的两条弧形内凸棱6及与之相连的短
纵向凸起7围成一个注胶空间9，所述弧形抱箍1上还设有多个注胶管口10，上述注胶管口10
与注胶空间9相通，中心的两条弧形内凸棱6与其外侧的弧形内凸棱6之间的距离≥10公分，
且外侧的两条弧形内凸棱6及与之相连的长纵向凸起8与堵漏管道4外壁之间的接缝均为可
焊接接缝，每个注胶管口10上都设有内螺纹或外螺纹。短纵向凸起7及相邻的长纵向凸起8
②.取前述大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍，取其密封垫板3，将
密封垫板3压在待堵漏点5上，然后用带注胶空间9的弧形抱箍1压在密封垫板3上，并使密封
垫板3的周边被夹在中心的两条弧形内凸棱6及与之相连的短纵向凸起7与待堵漏管道4外
壁之间，取另一弧形抱箍1从另一侧扣在待堵漏管道4上，并用螺栓2将两个弧形抱箍衔接在
一同，并旋紧，使两个弧形抱箍1牢固地固定在堵漏管道4上即可，如图5所示。
③.然后取配用注胶泵（图中未示出），将其出胶口（图中未示出）逐个衔接在弧形
抱箍1的注胶管口10上，然后发动注胶泵，逐个经过注胶管口10向注胶空间9注入速凝剂12，
在高压下，速凝剂12进入注胶空间9，对密封垫板3发生高压，将密封垫板3压向待堵漏管道
4，并敏捷凝结，注胶时从远离待堵漏点5的注胶管口10开端，替换从两边逐个向最靠近待堵
漏点的注胶管口移动，逐步揉捏密封垫板3，慢慢地减少待堵漏点5的出水，最后向最靠近待堵
注：通常情况下，当注胶（即速凝剂）完成后，即可封堵待堵漏点5。若仍有少数渗
漏，只需再拧一下紧螺栓2的螺母，恰当加大弧形抱箍1对密封垫板3的压力，即可完全封堵
速凝剂可选水性或油性发泡聚氨酯或环氧树脂或CN 207729133 U所述速凝剂，注
④.对密封垫板3地点弧形抱箍1外侧的两条弧形内凸棱6及与之相连的长纵向凸
注：大数情况下，同一段大口径钢管只要一处漏点，此刻，只需要在相应的弧形抱
箍1与待堵漏点5周边的待堵漏管道4之间加密封垫板3，与之般配的另一弧形抱箍1不需要
