不停机带压堵漏技能是使用高压打针枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的走漏处,并在短时间内构成新的密封结构,然后阻断介质的走漏。
不停机带压堵漏技能具有不需停机,不需对漏泄部位和设备外外表作任何化学处理,不损坏本来密封结构,不影响部件的定时检修及拆装替换等特色,而且堵漏操作为手动操作,堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。因而,带压堵漏作为一种补救措施,为我司广泛的使用。
1)圆法兰带压堵漏夹具一般都会选用两半制成剖分型。夹具厚度依据两法兰间厚度而定,也可略小于法兰厚度。
夹具壁厚应能坚持夹具的强度、刚性等契合规范要求。在现场的几回堵漏中,依据夹具强度、加工等要素,夹具壁厚均取20 mm左右。
夹具密封外表与走漏外表贴合空隙有严格要求,故法兰尺度即密封基准尺度应测绘精确。贴合空隙主要与压力有关,温度只作参阅,见表1。若空隙过大或外表不平常,可选用预嵌软金属或预压盘根补偿。
夹具凸台在两法兰空隙中,为防止法兰紧偏时,法兰空隙不均匀。凸台厚度应略小于法兰空隙最小值,凸台宽度略小于法兰端面至法兰螺栓最小间隔。
夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2~4 mm,夹具耳子长度随螺栓定,条件答应时螺栓孔应上下摆放,螺栓孔数依据夹形定,螺栓孔径依据螺径定,~1 mm。螺栓的螺径应依据打针压力时的强度有必要进行核算或预算,一般可取M12或M14。
打针孔的孔径一般为6 mm,也可依据详细状况改用扁形孔。打针孔的数量则应依据漏泄设备的巨细而定,原则上两打针孔间隔(弧长)为60~70 mm,最大不超越100 mm。
夹具毛坯在划线下料时,沿实线割开。加工时先将结合面刨平,再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好,然后由车床加工内圆。这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。
因为法兰安装时均不同程度存在法兰错口及两头法兰不一样大等现象,在现场测绘时,应细心、细心、精确。除别离测出两法兰直径、两法兰面之间的空隙、法兰端面至螺栓最小间隔外,还应测出两法兰端面最大错口值及错口方位。
因为存在上述原因,夹具加工好后,其方向性也就确认了,这时应当到现场试装,看夹具贴合空隙是否适宜,并要依据现场具置和试装状况确认打针孔的方位,依据法兰尺度决议打针孔的个数。正常的状况下打针孔应防止正对着漏泄部位,而应从走漏点反面或旁边面包围曩昔。打针头可焊接在夹具上,也可在夹具上攻M12。
夹具密封腔的尺度视走漏口的巨细而定,应能遮盖住漏泄口和在漏泄口周围构成必定密封厚度。注入密封剂的厚度与漏泄介质的成分、压力、温度及漏泄部位的尺度巨细有关,其厚度一般为5~10 mm。夹具壁厚一般凭经历选取,实践中可取8~15 mm,夹具密封边的宽度不小于5 mm。
弯头处走漏多发生于弯头外侧,主要是冲刷减薄引起,故操作时必定要注意升压压力。
应依据走漏部位和工作条件、走漏介质的参数及性质选用不同密封剂,主要是依据温度高
